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该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
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砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
砂石分离机经济适用性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。
振动沙石分离机可以回收废物，从生产到浇注过程，不可能长时间保证混凝土的质量，并且由于各种因素，质量将达不到标准。例如，在混凝土运输过程中，未及时处理车辆的故障，导致混凝土放置时间过长，并且混凝土设置为在未到达施工现场时产生废物。此时，可以购买沙石分离机，以便可以将废物分类并通过设备清洁进行处理，然后进行回收。避免积累大量固体废物，节能环保。
振动沙石分离机还用于搅拌车清洁混凝土搅拌站，以及分离和回收剩余的废混凝土、沙子和水，使用该设备可以解决废混凝土污染问题，节约资源。振动沙石分离机不仅可以自动分离搅拌机中废混凝土中的沙、石和浆水，还可以确保沙、石和水的再利用，污水经过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，以实现污水的零排放，这不仅节省了资源，而且保护了环境，并实现了节能环保。
使用上如果水质上比较浑浊，那么很有可能导致使用上电磁阀失控，遇到这种情况应该及时处理。还需要定期的维护检查工作，来保证设备上不会出现问题。
如果搅拌站砂石分离机石子分离出现不净的现象，原因应该有如下几种：
1、机内缺水未加满，解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞，如果是这个原因，请及时清理。
当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。
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